WISAPLYWOOD
  • Future Africa innovatiivne ülikoolilinnak Pretorias

Future Africa innovatiivne ülikoolilinnak Pretorias

Artikkel 24.4.2019 0:00 EEST

Selles UPM Plywoodi kaheosalise juhtumiuuringu esimeses osas räägib Lõuna-Aafrika arhitekt André Eksteen, kuidas WISA-Birch teda inspireeris.

Future-Africa-Dook-1920x1080.jpg

Future Africa innovatiivse ülikoolilinnaku projekt oli väljakutse ja seda isegi auhinnatud arhitektile ning Lõuna-Aafrika multidistsiplinaarse arhitektuuribüroo Earthworld Architects asutajale André Eksteenile.

 

„Linnaku arhitektuuril on oluline roll nii keskkonna kui ka seal tegutsevate inimeste meelelaadi kujundamisel.“

Mis veelgi enam, kontseptsioonis tuli rakendada „Afri-Tech“ lähenemist, kus kõrgetasemelisi disainiprotsesse kombineeritakse kohalike ressursside ja oskustega.

Eesmärgiks oli projekteerida ja ehitada 280 ühe-, kahe- ja kolmekohalist eluruumi, söögisaal, teaduskeskus ja konverentsisaal, millest saaks Pretoria idapoolse äärelinna ja Strubenkopi põhjapoolse kallaku koondumispunkt. See koht pakub panoraamilist vaadet üle terve ülikoolilinnaku ja Pretoria ülikooli eksperimentaalfarmi Proefplaasi. Töötajad ja õpilased on juba need hooned kasutusele võtnud, pühendades end valdkondadevahelisele järeldoktoriõppele.

Future-Africa-aerial-1920x1080.jpg

WISA-Birch kasevineeri kasutati nii hoone raamistiku, seinapaneelide, mööbli, uste kui ka lagede juures. Kuna kasevineeri on kerge kohandada, kasutatakse seda erinevate raketiste juures üle terve maailma. Harvem kasutatakse seda aga ehitustööde juures ja veel sellises ulatuses.

Arhitekt oli UPM-i vineeritoodetega tuttav, kuid isegi tema ei olnud alguses täiesti kindel, kas kõik töötab nii nagu peab...

„Tihtipeale leian ma inspiratsiooni just sellest materjalist, millega ma töötan. Seekord oli selleks WISA-Birch, mis on oma omadustelt väga vastupidav. Ma olen puiduga ka varem töötanud, kuigi enamasti seoses mööbli valiku või kaupluse kujundamisega. Mul oli vaimusilmas nägemus, kuidas kasevineeri kasutada, kuid UPM-i inimesed ütlesid mulle, et seda ei ole võimalik teha!“ rääkis ta naeratades.

Hooned projekteeriti pusledena, mille tükid valmistati mujal. Seejärel toodi need kohapeale ja lasti väheste oskustega tööjõul kokku panna. Minu idee oli luua mudel, mida saaks kasutada ka edasiste projektide juures.

André selgitas: „Me ütlesime, et soovime kasutada lähenemist, mille abil saaks kaasata väikese ja keskmise suurusega ettevõtteid, ning tehnoloogiat, mis ei vajaks laialdaste teadmistega tööjõudu. Seetõttu kasutasime digitaalset tootmissüsteemi, mis tagas kõikide lõikamis-, painutamis- ja puurimistööde täpsuse. Pärast seda lasime kogemusteta töötajatel „pusletükid“ kokku panna – just see tegi kogu selle projekti maagiliseks.“

„Üks inimene tõi tükid ja kaks või kolm panid need tükid kokku. Kinnitamiseks kasutati liimi ja polte. Mis mulle vineeri juures meeldib, on see, et selle kasutamisega kaasneb väga vähe jäätmeid – kuigi järgmine kord saaksin ma selles osas veelgi paremini hakkama.“

„Muidugi võiks rääkida sellest, et materjalide importimine tekitab süsiniku jalajälje, kuid usun, et isegi siis, kui me arvestame sisse transpordi, jäime me ikka plussi. Soome vineer tuleb väga hästi hallatud metsadest ja nende metsatööstus on väga arenenud. Vineeri tugevus on teenimatult tunnustamata. UPM-i WISA-Birchi puhul on liim teistsugune, spoon ei ole liiga paks ja tulemus on fantastiline – palju täpsem kui seda oleks saavutanud terasega.“

„Universal Plywoodi tarne ja teenindus oli suurepärane, nad olid meie kõrval algusest peale ja toetasid meid kogu protsessi ajal. Nii suhtlus, tõhusus kui ka ajastamine sujusid kõik väga hästi. Parim näide ehitustööde kiirusest on konverentsisaal. Me pääsesime hoonesse üheksa nädalat pärast ehitusmaterjalide saabumist.“

Hoolimata oma aastatepikkusest kogemusest oli Eksteen arvutuste tegemisel väga ettevaatlik. Ta selgitas: „Simulatsioonide ja arvutuste tegemine on komposiitstruktuuride kasutamisel väga keeruline, mistõttu kutsusin ma endale ülikoolist appi osaliselt pensionipõlve pidava professori Wally Burdzigi. Tema kogemus puiduga töötamisel ulatub tagasi 70ndatesse, kui liimpuit oli Lõuna-Aafrikas väga populaarne materjal. Ehitasime prototüübi ja katsetasime mitmeid erinevaid valikuid, enne kui otsustasime pusledisaini kasuks.“

André Eksteen tahab samasuguseid projekte teha ka edaspidi ning jätkata WISA-Birchi ja võimaluse korral ka teiste UPM-i toodete kasutamist.

Ta ütles: „See on midagi täiesti uut ja võimast. Usun, et sellest võidab kogu Aafrika manner.“ „Materjal on niivõrd mitmekülgne. Ma tahan sellega veel töötada. Kui ma suudaksin projekteerida ühe valmis mudeli ja kohalikud inimesed suudaksid panna tööle väikesed tehased, siis äkki suudaksid nad ka endale maju ehitada?“

Future-Africa-Dook2-1920x1080.jpg

RAW_TUKS-3_1920x1080.jpg

Kas tahate rohkem näha?

Arhitektuuribüroo Earthworld Architects video Future Africa innovaatilisest ülikoolilinnakust
https://www.ewarch.co.za/post/3096/futureafrica/

Elamuhoonete fikseeritud mööbel ning konverentsisaali akustilised paneelid ja lauad on loodud Raw Studios ja André Eksteeni koostöö tulemusel
https://www.rawstudios.co.za/designing-for-projects-means-starting-from-scratch-and-giving-so-much-more-than-defined-in-the-brief-its-time-for-stilts-part-2/

WISA-Birch saadi Universal Plywoodist
https://www.universalply.com/projects/