Artikkeli | 02/14/2024 13:08:45 | 3 min Lukuaika

Vanerintuotannossa ongelmat ratkaistaan systemaattisesti 8D-menetelmällä

Petra Niemi

Editor, Tulus

UPM Plywood on sitoutunut toimittamaan korkealaatuisia, vastuullisesti valmistettuja ja luotettavia WISA-vanerituotteita. Systemaattinen, kahdeksanvaiheinen ongelmanratkaisutyökalu 8D auttaa laadunvalvonnassa ja lisää läpinäkyvyyttä asiakkaiden suuntaan.

Ongelmanratkaisun 8D-metodia käytetään laajasti ajoneuvoteollisuudessa. Sama menetelmä soveltuu hyvin myös vanerintuotantoon. Tiimit pystyvät tunnistamaan, paikallistamaan ja korjaamaan ongelmat 8D-menetelmän selkeän rakenteen avulla.

“Käytämme UPM Plywoodilla 8D-prosessia laadunvalvonnassa, koska menetelmä on laajasti myös asiakkaidemme käytössä ja se auttaa systemaattisesti löytämään juurisyyn esimerkiksi vanerintuotannossa ilmeneviin laatupoikkeamiin”, kertoo tuotepäällikkö Harri Nieminen.

8D ei pelkästään korjaa käsillä olevaa ongelmaa vaan se auttaa eliminoimaan juurisyyn toistuvien ongelmien taustalla. Jokainen prosessin vaihe on konkreettinen askel kohti ongelman ratkaisua: projektitiimin perustamisesta juurisyiden todentamiseen ja toistuvien ongelmien ehkäisyyn ja lopuksi tiimin kiittämiseen.

 
 

8D-raportti lisää läpinäkyvyyttä asiakkaiden suuntaan

Nieminen kertoo, että 8D-projektien vetovastuu on tuotepäälliköillä ja tuotehallinnalla ja että menetelmä toimii hyvin vanerin laadunhallinnassa.

UPM Plywoodilla 8D-projekti perustetaan aina silloin, jos kyseessä on vaativa asiakasreklamaatio.

“Perustamme 8D-projektin aina kun kyseessä on iso ja vaativa reklamaatio. Jos asiakas pyytää meiltä 8D-projektia tuotteen laatuun liittyen, arvioimme ongelman ja käynnistämme projektin. Projektitiimissä on tuotehallinnasta, tuotannosta ja myynnistä jäseniä, mutta tiimin kokoonpano vaihtelee projektista riippuen.”

Kun syy on tunnistettu ja korjattu ja saman ongelman toistuminen on ehkäisty, toimenpiteet ovat näkyvissä 8D-raportissa. Raportti toimitetaan tarvittaessa myös asiakkaalle.

“Asiakkaidemme näkökulmasta 8D-metodi ja raportti takaavat, että jos heille jostakin syystä on päätynyt viallinen tuote, heille ei enää toista kertaa tule samalla tavalla vioittunutta tuotetta”, Nieminen tiivistää.

 
 

Puun ominaisuudet ovat yksilöllisiä

Harri Nieminen huomauttaa, että kun työskennellään mekaanisessa metsäteollisuudessa ja käsitellään puuta, tuotteissa saattaa olla pieniä eroja.

”Puun käyttäytymistä ei aina ymmärretä: jos se saa vettä se turpoaa ja jos puu kuivuu, se kutistuu. Puumateriaalista on vaikea saada täysin virheetöntä tuotetta materiaalin luonnollisten ominaisuuksien takia.”

Esimerkiksi ajoneuvojen lattioissa käytetty WISA-vaneri saattaa olla auton ainoa puuosa.

“Vaneria ei voi analysoida samoin kuin metalliosia, mutta 8D soveltuu hyvin myös vanerinvalmistukseen”, toteaa jatkuvasta parantamisesta vastaava Pekka Kautonen UPM Plywoodilta.

”8D:ssä on selkeät vaiheet ja menetelmä ohjaa tekemään analyysin perusteellisemmin kuin suorassa käsittelyssä. Ongelmia ratkaistessa saatamme hypätä suoraan ratkaisuun – kun kerran ollaan kokeneita ja viisaita, vaikka pitäisi selvittää, mikä poikkeaman on aiheuttanut”, Kautonen jatkaa.

Sekä Kautonen että Nieminen ovat molemmat sitä mieltä, että 8D-menetelmää voidaan soveltaa kevyesti tai perusteellisesti juurta jaksain ratkottavan ongelman laajuuden mukaan.

 
 
Serco ja UPM Plywood: Innovatiivista kestävyyttä
Artikkeli | 4 min

Serco ja UPM Plywood: Innovatiivista kestävyyttä

Lue lisää
UPM:n vaneritehtaiden tukkikentillä siirryttiin biopolttoaineisiin
Artikkeli | 5 min

UPM:n vaneritehtaiden tukkikentillä siirryttiin biopolttoaineisiin

Lue lisää
Näin EU-säädökset vaikuttavat puurakentamiseen
Artikkeli | 8 min

Näin EU-säädökset vaikuttavat puurakentamiseen

Lue lisää