WISAPLYWOOD

Behind the scenes: LNG-lajittelija varmistaa laadun ennen lähetystä

Artikkeli 21.5.2021 13.30 EEST

Behind_the_Scenes_Juha_Varis_1920x1080.jpg

 

UPM:n Joensuun vaneritehdas tuottaa WISA-koivuvaneria pääasiassa kahteen eri loppukäyttöön: perävaunujen lattialevyiksi sekä nesteytetyn maakaasun (LNG) kuljetuksissa käytettävien säiliöalusten eristekomponenteiksi.

 

Juha Varis työskentelee jalostusosastolla, josta LNG-vaneri lähtee pakattavaksi ja maailmalle. LNG-lajittelijana Juha huolehtii yhdessä tiiminsä kanssa siitä, että laivateollisuuteen LNG-kaasutankkereiden kaksoispohjien materiaaliksi menevä tuote on asiakkaiden toiveiden mukaista korkealaatuista, määrämittaista vaneria.  

Jalostusosaston onnistuminen vaikuttaa myös merkittävästi tehtaan kustannustehokkuuteen. Osaavan henkilöstön silmät ja kädet tekevät työtä, johon paraskaan kone tai kamera ei vielä pysty.

”Jälkilajittelemme levyt ja tarkistamme visuaalisesti, että pintaviilut ovat virheettömiä. Tässä vaiheessa voimme hyödyntää parhaat palat myös niistä levyistä, joihin on tullut prosessin aikana esimerkiksi painaumia tai repeämiä”, Juha kertoo tärkeästä työvaiheesta.

Jalostusosaston henkilöstö käsittelee ja tarkistaa noin 15–20 kuutiometriä vaneria päivässä. He myös huolehtivat, että tilaukset tulevat täyteen, ja asiakas saa täsmälleen sitä, mitä on tilattu. Laadukas LNG-vaneri palveleekin nesteytetyn kaasun kuljetuksessa noin 40–50 vuotta.

Kurinalainen tuote, vapaa työ

Juha on hyvin sitoutunut työhönsä UPM:llä. Hän aloitti yhtiössä kesätyöntekijänä vuonna 1985 metsäkoulun ja kaupallisen koulutuksen turvin. Työuransa aikana hän on työskennellyt vanerinvalmistuksen eri vaiheissa ja käynyt vaihdossa Viron tehtaalla.

”Lisäksi olen päässyt käymään asiakasvierailuilla syventämässä ymmärrystämme siitä, mitä laatu merkitsee asiakkaalle, ja miten tekemäämme vanerituotetta jatkojalostetaan. Työskentelen myös työnopastajana ja koulutan useita henkilöitä vuoden aikana. Olen ollut urakehitykseeni tyytyväinen”, Juha kertoo.

Vaikka LNG-vanerin laatu ja mitat ovat tarkkaan säänneltyjä, kokee Juha työssään vapautta.

”Olen oman työni herra, teen itsenäisiä päätöksiä työohjeistuksen pohjalta asiakkaan parhaaksi yhdessä tiimin kanssa. Vuorovaikutuksen merkitys on kasvanut vuosien aikana. Meillä on todella mukava työporukka, jossa viihdyn”, Juha lisää.

 

UPM_PLY_Behind_the_Scenes_icons_2lines_FI_1200.png

 

Behind the scenes -juttusarjamme esittelee UPM Plywoodilla työskenteleviä ihmisiä ja tarjoaa kurkistuksen nykyaikaiseen vanerin valmistukseen.