Toisessa raportissamme Pretorian mullistavasta Future Africa innovaatiokampuksesta tarkastelemme rakennushanketta sen WISA-Birch-toimittajan, Universal Plywoodsin, näkökulmasta.
Pretorian yliopiston kunnianhimoinen tavoite oli tarkoituksenmukaisten rakennusten rakentamisen ohella edistää kriittistä ajattelua ja tutkimusta. Nyt kuka tahansa kampusalueella vieraileva voi nähdä, että vaneri on muutakin kuin pelkkä rakennusmateriaali - sen avulla on saatu aikaan erityislaatuinen ympäristö.
Teknisiin puutuotteisiin erikoistunut Universal Plywoods, jonka pääkonttori sijaitsee Johannesburgissa, on UPM:n WISA-vanerin suurin toimittaja Saharan eteläpuolisessa Afrikassa.
Universal Plywoodsin markkinointijohtaja Brad Anderson teki läheistä yhteistyötä eteläafrikkalaisen Earthworld Architectsin André Eksteenin kanssa ja totesikin pian, että yliopistoalueen asuinyksiköiden, konferenssikeskuksen, ruokasalin ja tutkimuslaitoksen rakentaminen olisi aivan uudenlainen hanke.
”Toimitamme 15:tä eri UPM:n vanerituotetta rakennus-, kuljetus- ja huonekalusektoreille”, Anderson sanoo. ”Tämä hanke oli mullistava, koska palasimme alkujuurille – puusta rakentamiseen.”
UPM:n WISA-Birch-vaneria käytettiin rakenteissa, seinäpaneeleisa, huonekaluissa, sisäkatoissa ja ovissa.
Andersonin yritys on tehnyt tiivistä yhteistyötä UPM:n kanssa yli seitsemän vuoden ajan, joten hän tuntee vanerin läpikotaisin: ”Sillä on lukuisia käyttökohteita esimerkiksi betonimuoteissa, rakennelevyissä, kuorma-autojen lattioissa ja huonekaluissa. UPM:n WISA-vanerituotevalikoimaan kuuluu huonekalutasoinen WISA Special, jota toimitamme asiakkaillemme. Sitä käytettiin kampuksella kaikkialla – rakenne-elementtien ohella varsinkin paikoissa, joissa estetiikalla oli suuri merkitys.”
Uraauurtava ja inspiroiva hanke
Universal Plywoodsin laajamittaisesta kokemuksesta huolimatta kampushanke oli yllättävän inspiroiva.
”Tämä oli uraauurtava hanke, sillä Etelä-Afrikassa rakentamiseen käytetään pääasiassa tiiltä, laastia ja terästä. Täällä ei ole suuria puukattoja tai -rakenteita”, Anderson kertoo. ”Arkkitehdit ovat usein visionäärejä, mutta André Eksteen mallinsi koko maalle uuden tulevaisuuden. luomassa mallissa on koko maan tulevaisuus. Hän lähestyi kaikkea uudella tavalla. Yleensä arkkitehdit jättävät suunnitelmansa suuren rakennusyhtiön toteutettavaksi, mutta André oli henkilökohtaisesti mukana kaikessa hankinnasta hinnoitteluun saakka. Hän neuvotteli alihankkijoiden puolesta niin, että kaikki saivat vaneria samaan hintaan. Hankkeessa käytettiin pieniä yrityksiä yhden suuren sijaan.”
Ensimmäistä kertaa historiansa aikana Universal Plywoods nimitti työntekijän työskentelemään hankkeen parissa täysipäiväisesti. Andersonin mukaan ratkaisu oli erittäin toimiva: ”Projektista tuli valtava suurten ja pienten alihankkijoiden yhteistyöhanke. Haluaisimme käyttää tällaista työskentelymallia toistekin, koska vaatimukset voidaan ennakoida ajallaan. Tuomme WISA-tuotteita Suomesta, ja toimitus vie 90 päivää. Kaikki sujui hyvin, koska olimme mukana jokaisessa vaiheessa. Ihmiset auttoivat toisiaan, ja yhteistyö oli uskomatonta – samaa ei vain tapahdu kaikissa hankkeissa. Se oli suurelta osin arkkitehdin ansiota, ja hänellä oli tärkeä rooli myös hinnoittelussa sekä ohjelmoinnissa. Kaikille myös maksettiin ajallaan. Kaiken lisäksi tämä on kestävä toimintamalli, jossa puun alkuperä tiedetään tarkkaan.”
Myös yliopistoalueen rakennusten ulkonäkö teki Brad Andersoniin vaikutuksen. ”Nähdessään ne ihmiset tuntevat suurta kunnioitusta hanketta kohtaan. Täällä ei ole nähty mitään yhtä upeaa.”
Hän on innokas käyttämään vaneria muissakin rakennushankkeissa Etelä-Afrikassa suuren markkinapotentiaalin sekä humanitaaristen ja ympäristöetujen vuoksi, mutta asiaan vaikuttavat myös pienet seikat.
CNC-työstetty palapeli täydellisesti yhteensopivine palasineen
”CNC-koneistuksen ansiosta kaikki palaset sopivat yhteen. Mittapoikkeamat olivat olemattomia – 0 mm! Samaa tarkkuutta on mahdoton saavuttaa terästä käytettäessä”, Anderson toteaa. ”André ja BIM-mallinnuspäällikkö Arné Gunter laativat ’palapelin’, jonka palasten täytyi sopia yhteen. Näin monimutkaisten rakennelmien kokoonpano nollapoikkeamilla oli mahdollista tietokoneistetun leikkauksen, laminoinnin ja pulttauksen ansiosta. Digitaalisen tekniikan ja parametrisen suunnittelun ansiosta palapelin palasten leikkaaminen voitiin ulkoistaa pienille tehtaille ja ne voitiin koota mahdollisuuksien mukaan paikan päällä.”
WISA-Birch Special -vaneria käyettiin erityisesti paikoissa, joissa visuaalisuudella oli suuri merkitys
”Me hoidimme tietokoneistetun leikkauksen ja laminoinnin. Ruokasalin portaalikehikko ja konferenssikeskuksen valtavat palkit kannattelevat todella painavaa kattoa. Kaikki leikattiin valmiiksi ja koottiin paikan päällä todella nopeasti, mikä yllätti jopa itse rakentajat. Emme tarvinneet suuria tiimejä tai asiantuntijoita – kokoonpanon hoiti muutama sekatyömies tiiminjohtajineen.”
Palaset jotka sopiva yhteen täydellisesti
Andersonilla on oma visionsa vanerin ja rakentamisen tulevaisuudesta Etelä-Afrikassa. Siihen kuuluvat André Eksteenin suunnitelmien palkitseminen, runsaan huomion hankkiminen kampuksen rakentamistavalle ja puun nostaminen takaisin suosioon rakennusalalla.
”Vanerista voitaisiin rakentaa monikerroksisia rakennuksia. Ensimmäinen vaihe on talojen kokoaminen elementeistä”, hän suunnittelee. ”Yrityksemme toiveena on löytää ratkaisuja ja lisätä puun käyttöä rakennushankkeissa tiilen ja teräksen sijaan. Mahdollisuuksia on niin paljon. Teräksen korvaaminen puulla on kestävä ratkaisu, jonka jalanjälki on pieni.”
”Tällaisessa rakennuksessa vallitsee vaikuttava tunnelma. Se vie takaisin lähtöpisteeseen – puusta rakentamiseen. Kaikki on 100% vastuullista, materiaalit ovat orgaanisia, eikä niitä ole hankittu hakkaamalla sademetsiä. Tämä on ehdottomasti oikea suunta.”
Lue lisää:
https://www.universalply.com/
https://www.ewarch.co.za/
Lisää tuotteistamme:
WISA-Birch, WISA-Birch Special
Teksti: Jane Garner
Kuvat: NPP