WISAPLYWOOD
  • Nyheder
  • Future Africa Innovation Campus II

Future Africa Innovation Campus II

Genstand 23.9.2019 10:00 EEST

I vores anden rapport om den revolutionerende Future Africa Innovation Campus i Pretoria ser vi på et bemærkelsesværdigt byggeprojekt, som det tager sig ud fra distributører af WISA-Birch Universal Plywood.

future-africa-roof.jpg

Den ambitiøse opgave fra University of Pretoria var at sikre, at designet ikke kun skabte de rigtige bygninger, men også resulterede i kritisk tænkning og forskning. I dag opdager alle, der skal ind på campus, hvordan krydsfiner er meget mere end blot et byggemateriale – krydsfiner skaber et helt særligt miljø.

 

Universal Plywood har hovedsæde i Johannesburg og er specialister i bearbejdet træ. Derudover er Universal Plywood den største distributør af WISA-krydsfiner fra UPM syd for Sahara i Afrika.

Da administrerende direktør i Universal Plywood, Brad Anderson, arbejdede sammen med André Eksteen fra Earthworld Architects i Sydafrika, indså han hurtigt, at det ville blive en helt anderledes opgave at konstruere boliger på campus, konferencecenter, spisesal og forskningsbygning. Som Anderson siger: "Vi arbejder med bygge-, transport- og møbelsektoren og leverer 15 UPM-krydsfinerprodukter. Det var virkelig revolutionerende, fordi vi vendte tilbage til udgangspunktet – at bygge med træ."

 

future-africa-table-walls.jpgUPMs WISA-Birch-krydsfiner indtager hæderspladsen i bygningen af rammer, vægpaneler, møbler, lofter og døre.

 

Anderson, hvis virksomhed har arbejdet tæt sammen med UPM i over syv år, kender krydsfiner ind og ud: "Det har så mange anvendelsesmuligheder i betonforskalling, konstruktionsplader, mezzaniner og gulvbelægning i lastbiler og møbler. Heldigvis har UPMs sortiment af WISA-krydsfiner en møbelkvalitet, som vi distribuerer – WISA Birch Special. Denne kvalitet blev anvendt overalt på campus, især på steder, hvor ikke kun det strukturelle element, som birkekrydsfiner giver, men også visuel æstetik var påkrævet"

 

Trods Universal Plywoods omfattende erfaring var akademiet en inspirerende overraskelse.

"Det var et banebrydende projekt, fordi vi i Sydafrika hovedsageligt bygger med mursten og mørtel og stål, og derfor har vi ikke store tagsektioner eller rammer af træ," udtalte Brad. "Arkitekter har en tendens til at være visionære, men André Eksteen skabte en model for fremtiden for hele landet. Han anlagde en ny tilgang til alt. Normalt overdrager arkitekten ansvaret til et stort byggefirma, men André var personligt involveret fra indkøb til prisfastsættelse og forhandlede på vegne af alle underleverandører, så alle købte krydsfiner til samme pris. Det handlede om at inddrage små virksomheder i stedet for at give opgaven til én stor virksomhed."

For første gang i sin historie udpegede Universal Plywood et gruppemedlem til at arbejde fuld tid på projektet, hvilket ifølge Brad fungerede særdeles glimrende: "Det blev et stort og godt samarbejde mellem store og små entreprenørvirksomheder. Denne arbejdsmetode er en model, vi gerne vil gentage, fordi man kan forudse sine behov i rette tid. Vi importerer WISA-produkter fra Finland, hvilket tager 90 dage, og det gik meget glat, da vi var involveret hele vejen gennem hvert trin. "Folk hjalp hinanden og arbejdede sammen, hvilket var fantastisk – det sker bare ikke på nogle projekter. Arkitekten var afgørende i denne proces samt prissætning og planlægning, og vi blev alle betalt til tiden! Derudover er dette en bæredygtig model med en gennemsigtig dokumentation gennem hele processen."

Brad Anderson var også imponeret over æstetikken i bygningerne på campus. "Folk, der ser dem, rammes af ærefrygt. Vi har ikke tidligere set noget lignende i den størrelsesorden her."

Hans entusiasme for brugen af krydsfiner i flere byggeprojekter i Sydafrika omfatter det enorme omfang af det potentielle marked, miljømæssige og menneskelige fordele, men også små detaljer.

 

"Brugen af CNC-maskiner sikrede, at alt passede sammen. Tolerancerne var NUL – 0 mm! Man opnår ikke den nøjagtighed, når man bygger med stål," siger Anderson. "André og BIM-direktør Arné Gunter udviklede et "puslespil", som skulle samles. Samlingen af så kompleks en struktur på stedet under hensyntagen til nultolerancen blev muliggjort af computerstyret skæring, laminering og boltning. Ved at mobilisere digital teknologi og parametrisk design kunne skæringen af puslespillets brikker outsources til små fabrikker og dernæst samles ved håndkraft på stedet, hvor det var muligt.

future-africa-dining-hall.jpg

 

"Vi håndterede den computerstyrede skæring og laminering. Portalrammen i spisesalen og de massive bjælker i konferencecentret understøtter begge et virkeligt tungt tag. Alt er forskåret og samles på stedet utroligt hurtigt, hvilket overraskede selv bygningshåndværkerne. Og vi havde ikke brug for store teams af medarbejdere eller specialister, vi havde et par ufaglærte arbejdere med en teamleder, og de stod for samlingen."

 

future-africa-beam.jpg

 

Brad har sin egen vision for fremtiden for krydsfiner og byggebranchen i Sydafrika. Denne vision omfatter priser til André Eksteens design, stor opmærksomhed omkring måden, hvorpå campus blev bygget, og en genfunden kærlighed for byggeri med træ.

"Vi kunne have "plyscrapers', bygninger i flere etager lavet af træ. Det første skridt bliver færdigmonterede bygninger", foreslår han. "Som virksomhed vil vi søge efter løsninger, der giver mere træ i byggeprojekter i et land, der er bygget på mursten og stål. Men der er så meget, der kan gøres, og det er en sund måde at bygge på – med den rigtige ageren i forhold til miljøet ved at udskifte stål med træ.

"At sidde i en bygning som denne er ganske overvældende. Den tager virkelig en tilbage til der, hvor det hele startede – bygning med tømmer. Alt omkring dig er 100 % bæredygtigt, bygget med organisk materiale uden at fælde en regnskov. Det er helt klart den rigtige vej at gå."

 

Se mere:
Det første dele om Future Africa innovation campus

https://www.universalply.com/
https://www.ewarch.co.za/

 

Relaterede produkter: WISA-Birch, WISA-Birch Special

 

Translated from original English text by Jane Garner
Photos: NPP