Lorsque les constructeurs de maisons de Facit Homes planifient un nouveau projet à faible empreinte carbone, ils ne se contentent pas d'identifier les matériaux adéquats. Ils évaluent chaque élément, non seulement au cours du processus de construction, mais également pour toute la vie de chaque maison « éternelle » qu'ils construisent.
Le contreplaqué WISA-Spruce d'UPM constitue pour chaque projet le produit idéal pour le fondateur de Facit, Bruce Bell, qui a utilisé ce matériau pour la première fois lorsqu'il recherchait des matériaux de construction. Il est maintenant impatient d'utiliser le contreplaqué WISA d'UPM, fabriqué à l'aide de la technologie de collage innovante WISA BioBond. Un nouvel élément qui contribue aux objectifs de développement durable de l'entreprise, sans aucun compromis.
Facit Homes est une entreprise britannique unique et novatrice, qui conçoit et construit des maisons durables grâce à des techniques de conception informatisée et beaucoup de contreplaqué.
Selon Bruce Bell, « le contreplaqué WISA d'UPM représente environ 95 % de la structure de nos maisons, soit environ 50 % de la maison entière. C'est nettement plus que pour une maison traditionnelle, fabriquée avec seulement 1 % de contreplaqué, tout au plus. »
Combler les lacunes avec les processus numériques
En 2009, Bruce Bell crée Facit Homes à Londres, avec à l'esprit ses deux plus grandes passions : le développement durable (sa mère était militante écologiste) et sa fascination pour l'informatique. Bruce Bell débute sa carrière dans le cabinet de l'architecte international Norman Foster, pour lequel Bruce réalise de la modélisation informatique 3D. Après une maîtrise en conception de produits au sein de la prestigieuse université Royal College of Art et cinq ans à diriger son propre cabinet d'architectes, Bruce décide qu'il est temps pour lui de travailler différemment.
Finition d'un composant de porte intérieure pour une nouvelle maison Facit.
« J'ai vu une opportunité de contourner certains aspects catastrophiques en matière de construction de maisons pour nos clients. Nous avons obtenu des fonds pour prouver que nous pouvions utiliser les techniques de fabrication numérique pour construire des maisons et, en 2012, nous avons débuté des projets clés en main où nous nous occupions de chaque étape pour nos clients », explique-t-il.
L'équipe Facit concentre ses compétences sur la recherche et le développement, et en particulier sur les processus. Il s'agit d'un modèle opérationnel très différent du modèle de construction traditionnel ou préfabriqué, qui nécessite un capital important et beaucoup d'espace.
« Cette aventure a toujours été effrayante et passionnante à la fois. Nous suivons un modèle hybride entre la construction résidentielle et le design industriel. Nous gérons la conception, la fabrication, les coûts et l'exécution, le tout depuis notre site. Facit constitue la solution idéale. »
Réduction de l'empreinte carbone grâce à la solution WISA BioBond d'UPM
Bruce a créé un châssis unique qui constitue non seulement la base de chaque maison, mais également de l'ensemble du processus de fabrication et de construction, qui implique des milliers de feuilles de contreplaqué WISA d'UPM. Cette méthode permet de gagner du temps, et par conséquent d'économiser de l'argent et de limiter les risques, tout en restant totalement transparent pour le client à tout moment.
Bruce admet avoir essayé d'autres produits, mais revient toujours à celui d'UPM en raison de sa légèreté, sa solidité, sa simplicité de découpe et de déplacement, ses performances environnementales garanties, son approvisionnement constant et surtout sa constance. Aujourd'hui, la technologie WISA BioBond minimise encore davantage l'empreinte carbone du WISA-Spruce en remplaçant environ la moitié de la matière première fossile de la colle par de la lignine issue de la biomasse, sans créer d'autre changement.
C'est extrêmement important pour Bruce, car l'entreprise évalue la durabilité d'une conception au-delà des normes : Facit prend en compte l'énergie intrinsèque ainsi que l'énergie opérationnelle et les émissions.
Murs intérieurs et extérieurs terminés : environ 60 % grâce au châssis unique de Facit. À côté se trouvent des piles de composants pour la toiture.
« Le développement durable a toujours été ancré dans nos activités, car nous prenons en compte le cycle de vie d'un produit et ses effets sur la planète », explique-t-il. « Nos clients sont avisés et informés, ils investissent et veulent réduire les risques de se retrouver avec des factures d'énergie à long terme, une pratique devenue depuis peu beaucoup plus commerciale. »
« Nous réfléchissons à l'ensemble de notre construction. Nous choisissons des matériaux à forte énergie intrinsèque dont la fabrication nécessite moins d'énergie. WISA BioBond nous offre encore plus de garanties environnementales : elle nous permet d'opérer un changement hautement technique et UPM doit s'assurer que personne ne ressent la différence. C'est ainsi que nous allons procéder lors de notre prochain projet. »
Une odeur de forêt de pins
Tout en mettant l'accent sur la réduction des émissions de carbone et le développement durable, Bruce n'a jamais oublié sa passion pour l'un des aspects spéciaux de son matériau de construction préféré…
« Nous avons la réputation de réaliser toutes les tâches nous-mêmes : planification, conception, équipements… L'étape la plus importante d'un projet est la construction du châssis, qui constitue la base de chaque maison. Chaque étape est planifiée à l'avance… Nous posons une dalle de béton, notre toile, puis nous débutons l'usinage des composants en contreplaqué. »
« J'aime beaucoup l'odeur d'une construction de contreplaqué, elle me fait penser à une forêt de pins. Surtout avec les 2 000 feuilles de WISA-Spruce d'UPM présentes sur le site. Il y a comme une odeur de nature », sourit Bruce.
Mais ce n'est pas tout : « le contreplaqué WISA est agréable à travailler car il est à la fois léger, solide et facile à manier. Il offre par ailleurs une excellente stabilité dimensionnelle et se découpe facilement. Son approvisionnement offre sécurité et précision. Le moindre détail peut faire toute la différence. Ce produit nous garantit une cohérence optimale. »
« Je visite toujours chaque maison 12 mois après sa construction, parfois des années plus tard, et elles sont aussi belles qu'au premier jour. »
La Stour House, construite en 2018, est la maison dont Bruce Bell est le plus fier. Il apprécie particulièrement son extérieur de style angulaire, ses détails fascinants et son escalier.