WISAPLYWOOD

Bakom kulisserna: Första steget i fanerbearbetningen är svarvningen

Artikel 25.9.2020 9:00 EEST

Pasi Sutela_2.jpg

 

När träet har levererats och blötlagts är det dags för första steget i plywoodproduktionen: att svarva faneret. Pasi Sutela, som har 25 års erfarenhet, ansvarar för svarvavdelningen på UPM Pellos Plywood-fabrik där hans medarbetare sköter skärapparaten och skärmaskinen för våt faner. I deras team finns också en vikarie.

 

Plywoodfabriken, som ligger i Ristiina i närheten av Mikkeli i Finland, är den största i Europa och producerar WISA-plywood av gran, vilket byggbranschen i Centraleuropa, Storbritannien och de nordiska länderna oftast använder.

Pasi övervakar leveranserna, avbarkningen, tillskärningen och givetvis, svarvningen av träet. I praktiken svarvas faneret dock av en modern automatisk maskin. Fanerskärningssvarven måste alltid övervakas när den är påslagen. Vaksamhet är av största vikt under tolv-timmarsskiftet, eftersom träet färdas genom svarven med den häpnadsväckande hastigheten 300 meter per minut. Även om svarvoperatören kan övervaka arbetsflödet från monitorerna och snabbt reagera på potentiella störningar måste driften ibland stoppas, exempelvis på grund av en plötslig faneransamling.

 

Pasi Sutela_1.jpg

 

Effektiv svarvning säkerställer att vi kan omvandla så mycket trä som möjligt till faner. Dessutom kan fanerets styrka och jämnhet påverkas genom svarvning. Fanersvarvning är därför viktig för att garantera fanerets kvalitet.
”Faneret måste vara av hög kvalitet och starkt, så att det kan klara vidare bearbetning. Knivarnas skärpa påverkar fanerets styrka. Dessutom måste stålracken vara i rätt läge när träet flyttas” säger Pasi.

Efter fanersvarvningen går fanerbandet till skärmaskinen för våt faner, där det kapas i ark i specifika storlekar. Sedan sorteras arken i högar och tas in i våtförvaringen och sorteras slutligen i torkarna.

 

UPM_PLY_Behind_the_Scenes_icons_2lines_EN_1200.png

 

 

I vår nya serie ”Bakom kulisserna” presenteras personer som arbetar för UPM Plywood och ger en inblick i modern plywoodtillverkning.