Cuando el fabricante de viviendas Facit Homes planifica un nuevo proyecto con bajas emisiones de carbono, no limita la sostenibilidad a identificar los materiales adecuados. Evalúa cada elemento, no solo durante el proceso de construcción, sino para toda la vida de cada hogar "para siempre" que crea.
La madera contrachapada WISA-Spruce de UPM siempre satisface las necesidades de Bruce Bell, fundador de Facit, que utilizó este material por primera vez cuando investigaba materiales de construcción. Ahora está deseando utilizar la madera contrachapada WISA de UPM fabricada con la innovadora tecnología WISA BioBond. Esto mejora aún más sus credenciales de sostenibilidad sin hacer ningún tipo de concesiones.
Facit Homes es una empresa única y pionera en el Reino Unido que diseña y construye hogares sostenibles utilizando técnicas de diseño informatizado y una gran cantidad de madera contrachapada.
Bruce explica: "La madera contrachapada UPM WISA constituye aproximadamente el 95% de la estructura que, en proporción a toda la casa, representa alrededor del 50%. Esto es en comparación con una casa tradicional, que tendría un 1% de madera contrachapada, como mucho".
Colmar las lagunas con los procesos digitales
Facit Homes nació en Londres en 2009 a raíz de los dos intereses principales de Bruce durante toda su vida: la sostenibilidad (su madre era una activista medioambiental) y la fascinación por los ordenadores. Su primer trabajo fue con el arquitecto internacional Norman Foster, con quien Bruce trabajó en el modelado en 3D por ordenador. Este trabajo, un máster en Productos de Diseño por el prestigioso Royal College of Art y cinco años al frente de su primera empresa (un estudio de arquitectura) llevaron a Bruce a concluir que existía otra manera…
Acabado de un componente de una puerta interior para una nueva casa de Facit.
"Vi una oportunidad para resolver algunos de los horrores de la construcción de viviendas para los consumidores. Obtuvimos financiación para demostrar que podíamos utilizar técnicas de fabricación digital para construir casas y, en 2012, pasamos a realizar proyectos llave en mano en los que nos encargamos de todo por el cliente", afirma.
El equipo de Facit centra su energía en I+D, especialmente en los procesos. Se trata de un modelo operativo muy diferente en comparación con el modelo de construcción tradicional o prefabricado, que requiere mucho capital y espacio.
"Siempre ha sido aterrador y emocionante. Somos un híbrido entre la construcción de viviendas y el diseño industrial. Nos encargamos del diseño, la fabricación, el cálculo de los costes y la finalización, y lo hacemos todo in situ. Facit colmó las lagunas existentes".
Reducción de la huella de carbono con WISA BioBond de UPM
Bruce creó su exclusiva estructura, que constituye la base no solo de cada casa, sino de todo el proceso de fabricación y construcción, y que incluye miles de láminas de madera contrachapada WISA de UPM. Su método ahorra tiempo, lo que también ahorra dinero y reduce los riesgos, y es completamente transparente para el cliente en todo momento.
Bruce admite que ha probado otros productos, pero siempre vuelve a UPM porque es ligero, resistente y fácil de cortar y mover, y ha garantizado las credenciales medioambientales, el suministro constante y, sobre todo, la coherencia. Ahora, la tecnología WISA BioBond minimiza aún más la huella de carbono de WISA-Spruce sustituyendo alrededor de la mitad de la materia prima fósil del pegamento por lignina de origen biológico, sin producir ningún otro cambio.
Esto es sumamente importante para Bruce porque su evaluación de la sostenibilidad de un diseño va más allá de la norma: Facit tiene en cuenta la energía incorporada, así como la energía operativa y las emisiones.
Paredes interiores y exteriores completas: alrededor del 60% gracias a la exclusiva estructura de Facit. Al lado hay montones de componentes del techo.
"La sostenibilidad siempre ha estado arraigada en lo que hacemos, ya que pensamos en el ciclo de vida de un producto y en su efecto en el mundo", afirma. "Nuestros clientes son entendidos, están informados, se preocupan y quieren reducir el riesgo de las facturas de energía a largo plazo, que se han vuelto mucho más comerciales".
"Consideramos el conjunto. Elegimos materiales con una importante cantidad de energía incorporada que utilizan menos energía en su fabricación. La tecnología WISA BioBond nos proporciona aún más credenciales medioambientales: se trata de un cambio muy técnico y UPM ha tenido que asegurarse de que nadie note la diferencia. La utilizaremos en nuestro próximo trabajo".
Huele como un bosque de pinos
Además de centrarse en las bajas emisiones de carbono y en la sostenibilidad, a Bruce le sigue encantando un aspecto especial de su material de construcción favorito…
"Tenemos fama de llegar y encargarnos de todo: la planificación, el diseño, los servicios públicos… es decir, todos los aspectos complicados. No hay nada comparable con el día en que empezamos a construir la estructura, porque todo se construye en torno a ella. Cada paso está planificado previamente… Tenemos una losa de hormigón, nuestro lienzo, y empezamos a fabricar los componentes de madera contrachapada".
"El olor de una construcción de madera contrachapada es algo que me encanta, como un bosque de pinos. En especial cuando hay 2000 láminas de UPM WISA-Spruce en el emplazamiento. Huele natural", sonríe Bruce.
Stour House, construida en 2018, es la casa de la que Bruce Bell se siente más orgulloso. Le gusta especialmente el exterior angular, los interesantes detalles y la escalera.
Pero hay más: "Es agradable trabajar con la madera contrachapada WISA, es ligera, resistente y flexible al mismo tiempo, es dimensionalmente estable y se corta fácilmente, y hay una garantía de seguridad y especificidad en el suministro; incluso la diferencia más mínima podría marcar una gran diferencia. Necesitamos saber que va a haber una coherencia".
"Siempre regreso a cada casa después de 12 meses, a veces años más tarde, y se conservan como el primer día".